Износостойкие стали

Что это за сталь NM450 — прямой аналог Hardox 450. Твёрдость 450 ± 30 HBW. Ключевое преимущество перед европейскими аналогами: в сертификате (MTC) по умолчанию указана ударная вязкость при -40°C (KV2 ≥27 Дж), предел текучести (≥1100 МПа) и предел прочности (≥1250 МПа). Это данные, которые нужны инженеру для расчёта и технологу для режимов сварки. Сварка NM450 Нужен ли подогрев: для толщин до 20 мм — нет (при температуре выше +5°C). Для 20–40 мм — 100–150°C. Для более 40 мм — 150–200°C. Какая проволока: для сварки NM450 с обычными сталями — св-08Г2 (ER70S-6). Для NM450+NM450 — ER80S-G или ER90S-G (св-08Г2 используется когда нет требований к равнопрочности шва). Режимы сварки (MAG, CO₂): 2–6 мм: ток 120–160 А, напряжение 18–22 В, скорость 300–400 мм/мин 8–12 мм: ток 180–220 А, напряжение 22–26 В, скорость 250–350 мм/мин 16–20 мм: ток 240–280 А, напряжение 26–30 В, скорость 200–300 мм/мин Резка NM450 Подогрев перед термической резкой (газ, плазма): до 35 мм: без подогрева 35–50 мм: 100°C 50–75 мм: 150°C более 75 мм: 175°C Гибка NM450 Минимальный радиус гибки: до 8 мм: 3,5 × t 8–20 мм: 4,0 × t более 20 мм: 5,0 × t Сравнение с российскими и европейскими аналогами Твёрдость: NM450 — 450 ± 30 HBW; Hardox 450 — 425–475 HBW; MAGSTRONG H450 (ММК) — 420–480 HBW. Ударная вязкость -40°C: NM450 — ≥27 Дж; Hardox 450 — ≥27 Дж (в MTC не всегда); MAGSTRONG H450 — ≥30 Дж. Мин. толщина: NM450 — 2 мм; Hardox 450 — 2 мм; MAGSTRONG H450 — 8 мм (по данным дистрибьюторов). Макс. толщина: NM450 — 120 мм; Hardox 450 — 130 мм; MAGSTRONG H450 — 40 мм. Радиус гибки (до 8 мм): NM450 — 3,5 t; Hardox 450 — 3,5 t; MAGSTRONG H450 — 4,0 t. Типоразмеры 2–20 мм: ширина 1200, 1250, 1500, 1800, 2000 мм; длина 6000, 8000, 9000, 10000, 12000 мм. 20–120 мм: ширина 2000, 2200, 2500 мм; длина 6000, 8000, 9000 мм.

Что это за сталь NM500 — прямой аналог Hardox 500, Quard 500 и MAGSTRONG H500. Твёрдость 500 ± 30 HBW. Ключевое преимущество перед европейскими аналогами: в сертификате (MTC) указана ударная вязкость при -40°C (KV2 ≥27 Дж), предел текучести (≥1150 МПа) и предел прочности (≥1400 МПа). Это данные, которые нужны инженеру для расчёта и технологу для режимов резки и сварки. Сварка NM500 Подогрев: для стандартной NM500 рекомендуется 175–200°C (в зависимости от толщины и жёсткости конструкции). Для небольших толщин (4–12 мм) может поставляться NM500 с улучшенной свариваемостью, допускающей сварку без подогрева. Проволока: св-08Г2 (ER70S-6) для сварки с обычными сталями; для NM500+NM500 — ER80S-G или ER90S-G (св-08Г2 при отсутствии требований к равнопрочности шва). Режимы сварки (MAG, CO₂): 3–6 мм: ток 120–160 А, напряжение 18–22 В, скорость 300–400 мм/мин 8–12 мм: ток 180–220 А, напряжение 22–26 В, скорость 250–350 мм/мин 16–20 мм: ток 240–280 А, напряжение 26–30 В, скорость 200–300 мм/мин Важно: контролируйте погонную энергию (около 10 кДж/см), применяйте многопроходную сварку, температура между проходами не должна превышать 225–250°C . После сварки рекомендуется замедленное охлаждение. Резка NM500 Подогрев перед термической резкой (газ, плазма): до 30 мм: без подогрева (рекомендуется снизить скорость резки) 30–50 мм: 150°C 50–60 мм: 175°C более 60 мм: 200°C Важно: NM500 более чем NM450 склонна к образованию водородных трещин при резке. Для толщин более 30 мм предварительный подогрев обязателен. После резки желательно замедленное охлаждение. Гибка NM500 Минимальный радиус гибки: до 8 мм: 4,0 × t 8–20 мм: 5,0 × t более 20 мм: 7,0 × t Сравнение с российскими и европейскими аналогами Твёрдость: NM500 — 500 ± 30 HBW; Hardox 500 — 475–525 HBW; MAGSTRONG H500 (ММК) — 470–530 HBW. Ударная вязкость -40°C: NM500 — ≥27 Дж; Hardox 500 — ≥27 Дж (в MTC не всегда); MAGSTRONG H500 — ≥30 Дж. Мин. толщина: NM500 — 3 мм; Hardox 500 — 2 мм; MAGSTRONG H500 — 4 мм (по данным дистрибьюторов). Макс. толщина: NM500 — 100 мм; Hardox 500 — 103 мм; MAGSTRONG H500 — 40 мм. Радиус гибки (до 8 мм): NM500 — 4,0 t; Hardox 500 — 4,0 t; MAGSTRONG H500 — 4,5 t. Типоразмеры 3–20 мм: ширина 1200, 1250, 1500, 1800, 2000 мм; длина 6000, 8000, 9000, 10000, 12000 мм. 20–100 мм: ширина 2000, 2200, 2500 мм; длина 6000, 8000, 9000 мм.

Что это за сталь NM550 — прямой аналог Hardox 550 и Quard 550. Твёрдость 550 ± 30 HBW. Применяется для боковых футеровок ковшей, ножей, сит и других узлов, где ресурса NM450/NM500 уже недостаточно. Сварка NM550 Подогрев (по данным завода): Толщина 10–30 мм: подогрев 175°C. Толщина 30–50 мм: подогрев 200°C. Максимальная температура между проходами: не выше 225°C. Проволока: св-08Г2 (ER70S-6) для сварки с обычными сталями; для NM550+NM550 — ER80S-G или ER90S-G. Используйте низководородные материалы. Резка NM550 Подогрев перед термической резкой (газ, плазма): Завод рекомендует подогрев 175°C перед резкой (для снятия напряжений и предотвращения трещин). Важно: из-за высокой твёрдости используйте большое давление газа/кислорода и низкую скорость резки. После резки — замедленное охлаждение (накрыть асбестом) для предотвращения водородных трещин. Сравнение с Hardox 550 Твёрдость: NM550 — 525–575 HBW (по заводскому паспорту); Hardox 550 — 525–575 HBW. Предел текучести: NM550 — 1500 МПа; Hardox 550 — 1500 МПа. Мин. толщина: NM550 — 8 мм; Hardox 550 — 8 мм. Типоразмеры 8–20 мм: ширина 1200, 1250, 1500, 1800, 2000 мм; длина 6000, 8000, 9000, 10000, 12000 мм. 20–30 мм: ширина 2000, 2200, 2500 мм; длина 6000, 8000, 9000 мм.